氧气生产过程的危险性分析
采用变压吸附制氧、输送生产工业氧气工艺简单，无化学反应发生。生产过程中的危险性主要体现在以下几个方面：
（1）氧气有强烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃。如输送氧气的管道中，铁绣、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。
（2）氧气生产操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾爆炸事故。
（3）若机械设备防护设施不全或检修时工人违规操作，易发生机械伤害事故。
（4）设备运行温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致爆炸危险。
（5）长期使用废旧分子筛的安全隐患：分子筛中毒情况较为复杂,由于分子筛的特殊吸附能力,能将大气中有毒物质充分地完全吸附。分子筛在VPSA制氧生产中吸附而不能脱附物质除了水份外,还有大量有害物：最普通的有碳氢化合物,如饱和和不饱碳氢化合物、烷类、烯类、炔类等，还有芳香族化合物,如苯类, ,及金属有机化合物,如有机铅、有机镍等,另外还有大量环境中的硫化物、氯化物等等,还有本地区特有污染源的有毒物质。它们被分子筛吸附后,酸性物质能将分子筛晶体破坏,碳氢化合物能阻塞分子筛孔穴,逐渐使分子筛永久失去活性, 无法再生复活,另外吸附大量水后会使分子筛,强度下降,最后粉化破碎,床层受堵,阻力上升,粉末进入氧压机，导致氧气压缩机入口过滤器、进气阀、排气阀、后却器、储罐等不同程度的损坏，排气温度过高，粉末粘结在管壁上长期积碳会引起压缩机爆炸；超过规定的排气温度，粉末等在排气管道、储气罐内未及时排放，积聚太多，都有可能引起积碳和爆炸。排气管道、储气罐、附件等都要定期消除积碳，并更换失效元件。同时大量分子筛粉末落到气动蝶阀密封处，长期积累，气动蝶阀难以密封，扭距变大，气动碟阀长期处于高负荷运转，阀门泄露，甚至阀门破损等严重事故。大量分子筛粉末被解吸到真空泵，真空泵内部结垢，叶轮和叶轮碰撞，叶轮碰毁灭机壳等严重事故。
（6）长期使用的鼓风机、真空泵，电机过载、设备过热、轴承和齿轮损坏、叶轮损坏、振动加剧等
（7）氧压机：积极检查，防止润滑油积碳会引起压缩机爆炸。
（8）当空气中氧含量大于40%或吸入高浓度四氯化碳蒸气后，可产生氧中毒。
（9）雷电伤害：厂房、设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。
（10）漏电伤害：多雨、潮湿、高温地区，由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。
（11）空气分离出氮气的排放噪声很大，在噪声环境下工作的作业人员，如无防噪声设施或个人噪声防护用品，工作时间过长，容易造成人员伤害，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害。
