当前，在全球“脱碳”大潮的背景下，以减少碳足迹、降低碳排放为中心的传统钢铁冶金工艺技术变革，已成为钢铁行业绿色发展的新趋势。
在此趋势下，一种能够提升基材品质、减少污染排放的全新前沿技术——氢冶金氢冶金技术开始得到重视，以氢代替碳是当前低碳发展、能源变革的重要方向，也被认为是钢铁行业绿色化的主要出路。
近来，我国钢企正在纷纷布局氢冶金。业内人士表示，氢冶金技术的开发推广，可以从根本上实现钢铁生产的近零排放，解决我国高精尖钢材性能低、质量不稳定等问题，并对我国化工冶金产业升级发展具有重要实践意义。
中国钢研-日钢：年产50万吨氢冶金及高端钢材制造项目项目合作签约
5月8 日，京华日钢控股集团有限公司总裁薛健、副总裁袁新海一行来访中国钢研，双方签订了 《年产50万吨氢冶金及高端钢材制造项目合作协议》。中国钢研党委书记、董事长张少明，党委副书记、总经理李波，党委副书记、工程事业部总经理张剑武，有关领导和专家出席签约仪式，张少明董事长和薛健总裁分别代表合作双方在合作协议书上签字。
签约仪式上，双方共同回顾了10年来在携手开发我国首台套2✖20万吨国产化转底炉技术、三电工程、品种研发等方面的友好成功合作；一致认为本次从氢冶金全新工艺—装备—品种—用户应用，进行系统性、全链条的创新开发，建设具有我国自主知识产权的首台套年产50万吨氢冶金及高端钢材制造项目合作，是推进钢铁行业科技革新的新模式、新典范，也是新时代现代化工冶金联产循环经济的新示范。双方将组织优势力量，匹配必要资源，全力以赴，高质量推进项目，达成预期目标。
酒钢：煤基氢冶金中试基地热负荷试车取得初步成功
酒钢煤基氢冶金中试基地热负荷试车工作于5月2日开始烘窑，5月5日开始投料运行，5月7日结束。
酒钢氢冶金研究院认真组织制定热负荷试车方案，做好各项试车准备工作，试车过程安全受控，组织协调平稳有序，项目焦炉煤气系统、窑头系统、回转窑系统、成品系统、公辅系统运行正常，三级收锌系统需要局部消缺，原料系统消缺项较多。
本次热负荷试车以高炉瓦斯灰为原料，回转窑投料运行后料层碳气化反应良好，瓦斯灰在回转窑内被有效还原，并形成了金属化块料，回转窑未出现结圈现象，整个工艺过程平稳受控。项目主工艺系统的功能、参数得到初步验证，热负荷试车取得初步成功，后期需要对部分设备设施进行消缺和功能完善，逐步达到项目既定目标。
酒钢集团公司氢冶金研究院与 2019年9月6日揭牌。目前，酒钢正在建设煤基氢冶金中试装置及配套的干磨干选中试装置，预计今年10月底建成投运。
河钢集团：建设120万吨规模的氢冶金示范工程
去年11月22日，河钢集团有限公司透露，河钢集团与意大利特诺恩集团(tenova)签署谅解备忘录(MOU)，商定双方在氢冶金技术方面开展深入合作，利用世界最先进的制氢和氢还原技术，并联手中冶京诚工程技术有限公司共同研发、建设全球首例120万吨规模的氢冶金示范工程。
据介绍，该项目将从分布式绿色能源、低成本制氢、焦炉煤气净化、气体自重整、氢冶金、成品热送、二氧化碳脱出等全流程进行创新研发，探索出一条世界钢铁工业发展低碳、甚至“零碳”经济的最佳途径，从改变能源消耗结构入手，彻底解决钢铁冶金过程产生的环境污染和碳排放问题，从而引领传统钢铁冶金工艺变革。
据透露，双方技术团队将围绕分布式绿色能源利用、氢气制备与存储、氢冶金、二氧化碳脱出等领域的关键技术，共同研发以氢能为核心的新型钢铁冶金生产工艺。充分利用太阳能、风能等分布式可再生绿色能源，结合应用工业气体制氢和电解水制氢等先进技术，共同打造世界上第一条氢冶金示范工程生产线。
