压力仪表仅需要开口取压，相对于插入式仪表来说，取源点可选空间更大。为维护方便，在取源点处需要安装一次阀。一次阀一般是针型截止阀或针型球阀，若是法兰连接则一次阀通常是闸阀。
01
压力取源部件安装
安装条件
压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2"，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：
1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。
3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。如图（a）和（b）；
6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。如图(c) ；
7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。如图(d)；
8）测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(e)。
导压管
1)安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
2)导压管和管径的选择：就地压力表一般选用Φ18*3 或的无缝钢管。压力表表弯或冷凝弯优先选用Φ18*3的，导压管通常选用Φ14*2 无缝钢管。压力高于22MPa 的高压管道应采用Φ14*4 或Φ14*5优质无缝钢管。在压力低于16MPa的管道上，导压管有时也采用Φ18*3 ，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。对于低压或微压的粉尘气体，常采用1"水煤气管作为导压管。
3)导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1:10 -1:2 的坡度。在特殊情况下，坡度可达1:50。管内介质为气体时，在管路的最低位置要有排液装置（通常安装排污阀）。管内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置（通常情况下安装一个排气阀，也有的安装气体收集器）。
隔离法测量压力
1)腐蚀性、粘稠的介质的压力采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离，用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。冲液法进行隔离，适用于粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。
2)采用隔离法测量压力的管路中，在管路的最低位置应有排液的装置。灌注隔离液有两种方法。一种是利用压缩空气引至一专用的隔离液罐，从管路最低处的排污阀注入，以利管路内空气的排出，直至灌满顶部放置阀为止。这种方法特别适用于变送器远离取压点安装的情况。另一种方法是变送器就近取压点安装时，隔离液从隔离容器顶部丝处进行灌注。为易于排净管路内的气泡，第一种方法为好。
垫片
压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。对于油品，也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片。蒸汽水、空气等不是腐蚀性介质、垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。饱和蒸汽和过热蒸汽采用紫铜垫或石墨垫等。
安装位置
就地压力表的安装位置必须便于观察。泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。
02
压力管路连接方式与相应的阀门
按阀门和管接头分类
1）管路连接系统主要采用卡套式阀门与卡套或管接头。其特点是耐高温，密封性能好，装卸方便，不需要动火焊接。
2）管路连接采用外螺纹截止阀和压垫式管接头，是化工常用的连接形式。
3）管路连接系统采用外螺纹截止阀、内螺纹闸阀和压垫式管接头，是炼油系统常用的连接形式。
---上述三种方法可以随意用，但在有条件时，尽可能用卡套式连接形式。
常用的配套阀门
1）压力仪表需要安装一次阀。
2）若是法兰连接，一次阀一般是闸阀。
3）不是法兰连接，一次阀一般是针型截止阀；如果介质易堵塞，一般用针型球阀；高温高压的场合一道阀宜采用耐高温材质的焊接截止阀。二道阀、排污阀通常采用J23W-160的针型阀，耐压等级及材质根据现场工况选用。
03
压力仪表的安装
水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。安装压力变送器，导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下：流体为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45°的夹角范围内，切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道的上半部，与管道水平中心线成0~45°的夹角范围内。
常用压力表测量管线连接见下图（a）~（e）。
