低温液体泵（简称低温泵）是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体（如液氧、液氮、液氩、液态烃和液化天然气等）的特殊泵。它的用途是将低温液体从压力低的场所输送到压力高的场所。随着空分技术的发展，低温液体得到了广泛的应用及发展。其在空分设备中的只要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户。 按照工作原理的不同，低温泵主要分为往复式和离心式两类 低温液体泵简介 泵直接与一个电机连接
泵通过一个支撑与电机法兰装配，泵轴直接与电机轴相连，对于叶轮的支撑，电机轴承有非常高的精确度和外部全密封。 不需要的冷量从冷端到电机轴承的蔓延可通过一个绝缘环降低到最小限度。这个绝缘环有很小的接触面积和长的支撑臂，泵的密封为带氮气吹扫的迷宫密封。 根据泵的型号（暖箱、阀门室、冷箱）任选下列安装部件：压力调整仪组件安装在泵或控制盘上；在排出或吸入端安装温度探头；为迷宫密封氮气吹扫提供带压力计和调整阀的压力调整仪组件；在电机的前法兰可以安装一个自调整的加热器，阻止电机轴承结霜。 电机必须符合低电压EN60204-1标准，而且电磁与EMC兼容。电机保护等级必须至少是IP55。 机器必须装备一套停止控制系统，允许在安全状态下常规停车，这个停车指令必须比开车指令具有更高的优先权，控制系统和电控制箱符合60204-1标准，当电控制安装在室内，其最低保护等级必须是IP22。当电控制安装在室外，其最低保护等级必须是IP55。 机器必须装配一套紧急停车设备并与EN418的标准相符，易见易操作。在进行一个紧急停车后，不允许自动重起动。 机器和电机必须安装在足够稳定的框架上，以防止翻掉或不适当位置危险。如果有必要，框架必须装一个地连接和限制螺栓。 危险区域立标牌被告知，当在运行状态下，泵不必进行处理。确保气体、所使用的材质与系统的设计必须兼容（氧气兼容），根据与泵流体的兼容情况，选择材质。天茂气体提示您如果工作人员不遵守安全规则，使用高压状态的液态气体或气体具有很大的风险，系统中所使用的液态气体可能发生致命的或极其严重的伤害，火灾，爆炸或其他灾难。 清除油脂以便使用氧气，所有部件必须清除掉油脂以便安全地使用氧气。 在清除掉油脂之后，部件和设备应密封起来，防止污染。在安装之前不得拆开密封和保护。 用三氯乙烯脱过油脂，可以用于液氧，这些泵可以不再进行处理，直接用于液氧。这些泵交货时就带有润滑脂/润滑油，适合于液氧的工作条件。有些泵与齿轮箱一起交货的，按照用户的要求，带有矿物油，标签上写着“不适用于氧气”。 密封氮气在生理学上是一种无毒的惰性气体，当将空气中的氧气置换为氮气后，通过降低氧气的局部压力，引起窒息，它对人体组织起有害作用。 由氮气引起的首次窒息症兆：在头部、前额附近有绷紧或压紧的感觉；在舌头、手指尖和脚趾头有麻痹的感激；讲话困难、微弱，导致不能发声；不被察觉的很快降低了身体运动和协调运动的能力，导致全身僵化；降低对外部世界的感应、感觉器官特性衰减，特别是触觉。 泵的存放 泵如果不立即使用，必须将泵储存在干燥的环境中，防止受到油，灰尘，子和水的侵害。 重要性：不要将包在泵外面的聚已烯，管路接头的保护盖，以及保护插塞拆除，以便保护泵的内部零件不受污物和湿气的侵害。只有在安装前，才可以将这些保护件拆除。 注意事项：要定期对存放的设备和备件进行检查，至少每隔6个月要检查一次。从适合于海洋运输的包装箱中取出的设备，不必进行这样的检查。在使用之前，必须将湿气，灰尘等和锈除掉。注意，对于用于液氧的部件，如果在使用前安装了或存放了6个月以上，在起动前必须拆卸并进行认真的检查。 以上给出的时间只是我们的建议，必须遵照用户自己的安全规则。 如果存放的时间很长（一年以上）。我们建议，将泵包装在适合于海洋运输的包装箱内。设备如果包装在海洋运输的包装箱内，可以在敞开的保护棚内存放2年。
安 装 （1） 配管 要谨慎地设计配管，以便在泵运行或停止时，不会将应力传递到泵上。还必须考虑到热胀冷缩。应该安装软管部件，必要时安装臌胀节，以避免将振动传递到泵，或者使泵的法兰承受过大的应力。 控制盘：如果控制盘是散装供货的，接到泵的管路长度必须小于4米，并要尽量地减少弯头。（最大压力降为100毫巴）。 必须保证接到控制盘的入口管路尺寸要足够，保证足够高的入口气体压力，以满足在有关的“设定值清单”中给出的泵运行期间的密封气体值。 吸入管路重要性：为了确保正确的安装操作，必须要求一个净吸压头NPSH，因此必须按照以下规则进行：应该按照流量选择设计管路的直径，流体的最大速度大约为1米/秒。较小的速度可以减少压力损失，但是不利于增加热泄漏。 吸入管路从罐的排放接头连接到泵的吸入接头，应该尽量地直，尽量地短。即不能角度突变，也不能有最高点。 管路必须有个朝着泵的不变的向下的倾斜度，以便形成的蒸发气体能够返回到罐内。 泵如果不与罐相连接，那么，管路必须有个朝着泵的不变的向上的倾斜度。 为了阻止外部物体渗透到泵中。必须在管道上装一个过滤器，对于氧气系统，外来颗粒会引起火灾和爆炸。 吸入过滤器的过滤等级必须为560微米，其有效面积至少应该为吸入管路面积的1.5倍。 为了减少蒸发（热入口）所有支管应尽可能靠近安装，为了限制蒸发带来的损失，你应该考虑隔热。
（2）吸入管线的设计 吸入管路的安装：管路必须尽量的直和短，隔热良好，对泵没有作用力，泵的吸入接管（接头和阀门）的直径相同，接头和阀门被限制到最少，朝着泵有不变的向下倾斜度（泵与罐相连接），朝着泵有不变的向上倾斜度（泵与罐不相连接）。需要的接头和阀门，切断阀，安全阀，柔性管路部分，用于液氧的过滤器（泵仅用在液氧条件下时）；在泵的排放管路上的‘止回阀’。 建议在每个支路上安装关断阀、压力表、管径逐渐变化、所有的吸入管路都要避免突然弯曲、非液氧的条件下也采用过滤器、隔热。 有异径管时采用偏心异径，泵进口采用顶平（防气袋），出口采用底平（防止液袋）。
吸入管路可能的安装错误
注意：压力降，热泄漏= 降低泵的净吸入压头 （3）排放管路 排放管路的直径应该与泵的排放接管的直径相同，如果管路比较长，太大的压力损失会对流量有很大的限制，在这种情况下，排放管路的直径要稍微大一些。 必须联系泵的特性曲线来考虑排放管路的特性。应该在排放管路上安装切断阀，止回阀和压力表。 （4）旁路管路 为了加快冷却，容易起动，应该有旁路管路。旁路管路的直径应该与泵的排放管路的直径相同，或者按照泵的最小流量来设计。 （5）排空管路 应该为罐提供带有切断阀排空管路，这有利于管路和泵的排气，有利于快速的降温。（只用于较大的泵，例如，2级泵）。 排空管路的安装应该保证防止气体形成蒸汽包。 密封气体系统（迷宫密封） （1）概述 必须确保不允许湿气进入迷宫密封室，在接入了密封气体之前，确保泵不要受到雨淋，在泵冷却之前，必须保证密封气体流入迷宫密封，确保迷宫密封中不存在湿气。密封气体的流入时间各不相同，取决于局部的条件，但不得少于10分钟，然后再给泵降温。 必须完全按照以下的说明，确保精确建立密封气体。即使在泵不运行时，也要有密封气体。万一密封气体没有了，在冷却之前，要按照上述的第2步进行操作。密封气体的温度为T＞-25℃室温。露点：-80℃密封气体必须是洁净的。必须安装孔眼为10微米的过滤器。必须保证过滤器不得堵塞。 （2）迷宫密封描述 迷宫密封由一系列不同内径可自调整的密封环组成。由于它的这个特点，可形成连续的膨胀腔。这种特殊的间隔环可以将迷宫气体和其它有可能进入的混合气体分离（密封气体和泵气）。 迷宫密封有三个或四个孔。由低温星或用户将它连接起来。 第一个孔指示参考压力 Pref；第二个孔是密封气体入口压力Pin1=X；第三个孔是混合气体出口压力Pout=Y（吹扫和泵流体）；仅对于带Pin23个腔室的迷宫密封，第四孔是允许流进的密封气体压力：Pin2=Z。 在这种情况下，在Pin2有可能流进密封气体及与泵出的气体相同的气体。它可以减少泵的污染。在Pin1，密封气体是氮气，不采用这种选择，堵住入口压力指示Pin2。 考虑以下情况：Pref=参考压力（叶轮的背面）；Pin1 X=密封气体的入口压力；Pout Y=密封气体的出口压力。 我们建议采用干氮气作为密封气体。 要求：入口压力Pin1，X端口必须在高于参考压力0.1-0.2bar范围内，出口压力Pout，Y端口必须在低于参考压力0.1-0.2bar范围内。（任选：如果如果入口压力Pin2与端口Z连接，它必须在高于参考压力 0.1-0.2bar范围内。） 注意：如果迷宫密封是旧的，将设定点从0.1-0.2bar调整到0.2-0.3bar。这个系统是通过一个特殊的不同压差计来控制的，这个压差计装在Pref接口。这种安装允许对Pin- Pref的压差进行调整，并且与出口管线上的出口阀相连去调节出口压力Pout。 一个压差计（pos.27）显示出口压力和参考压力的压差。黑针显示高压（参考），红针显示低压（出口）。 压差转换器转换参考压力和入口压力之间的压差。流量计的刻度（pos.27）测量一个7 bar的工作压力。
润滑剂 应该使用下面的润滑剂（电动机轴承用的润滑脂）
注意事项：由于存在爆炸的危险，不要在氧气的工作条件下，使用常规的市场上的矿物油为主的润滑剂，电动机的轴承除外。
预启动控制 检查所有管线，附件，固定螺栓和电气连接，为启动做准备，为启动准备泵安装的整个系统。 冷却期前的连接：连接迷宫密封的入口管和出口，连接到储罐管线的入口软管和过滤器，为泵解冻安装一个电动阀、安全阀、连接件。 连接排出管线和旁通管线：带有温度计的软排出管线、检查阀、压力表、电动阀，如果有必要，安装一条排空管线，加速泵冷却（气体储罐回流管线或流向ATM）电气连接，连接电机，如果可以，连接强制通风装置。小心：其旋转方向可能和泵旋转方向不同。它必须是可控制的，如果泵处于运行状态，将通风装置通上电压。 如果可以，连接上空间加热器（抗冷凝电阻），只有在泵停机时，才通上电压。连接上加热器（安装-探头），连接电机前轴承探头（安装-探头）。连接迷宫密封反面探头（暖箱）。 迷宫密封调节：一旦泵被安装，在冷却前，如果有必要，将暖箱解体。手动检查旋转。松掉迷宫密封盖上的安全螺栓，手动旋转轴，确保旋转正确。确保迷宫密封环是自调整中心。拧紧迷宫密封盖上的安全螺栓。再次检查泵旋转正确。小心注意，避免在本次操作期间发生启动事故。 在泵操作以前，在冷却期间对所有的入口管线、排出管线、旁通管线、迷宫密封管线、泵如果采用了暖箱，包括关闭的暖箱进行吹扫，用以阻止在泵中形成湿气或冰。与气体兼容。 吹扫时间的长短由现场条件决定：在一次长时间停车后不少于一天。
泵的冷却和启动 A、吹扫 没有流体不允许运行泵 根据现场规则进行安全着装、手套、防护眼镜等运行过程中，不要触摸设备检查所有管线，连接，固定螺栓和电连接，为启动准备安装好的泵的整个系统。 通过打开迷宫密封的密封气体入口阀、迷宫密封密封气体出口阀，让密封体缓慢流进泵内。（没有压力波动的加压）。 打开密封气体供应阀。通过压力计的调节螺栓的作用，调节压力Pin，使得Pin高于泵的入口压力。调整仪上游动压力Pu（密封氮气供应）：Pu必须至少比参考压力高2-3巴，Pref是参考压力，一般Pu必须低于10巴。过高的压力会损坏标准仪上游的过滤器。 在操作和特别是在冷却期期间，暖箱必须用气态氮进行吹扫，阻止电机轴承和泵末端结冻。天茂气体提示您氮气吹扫压力必须在0.1-0.15巴之间，在泵冷却前，它必须吹扫至少30mn。氮气必须是干净而且干燥的，露点：-80℃或更低。 温度：首次冷却：T＞0℃，在泵运行期间周围环境温度。在冷却期期间和在操作时，暖箱必须用气态氮进行吹扫，阻止电机轴承和泵末端结冻。打开密封气体入口，密封气体必须是干燥氮气，在泵冷却前，它必须吹扫至少30mn。 氮气吹扫压力必须在0.1-0.15巴之间，氮气必须是干净而且干燥的氮气，露点：-80℃或更低，温度：首次冷却：T＞0℃，在泵运行期间周围环境温度在电机停机和泵冷却时，在停机和电机启动时，加热器必须加上电源。 在泵冷却期间吹扫是必要的，为了避免蒸汽包和去加速冷却。（如果可能，吹扫管线应该连到贮罐的气相。根据泵的介质，它也可连接到排空阀，确保安装在吹扫管线上的阀门在冷却期间全开。）。这种吹扫是可选的，当预灌条件不是很好时，建议安装吹扫管线（低NPSH，长管线、冷却期…）。在泵运行前必须吹扫泵，阻止湿气进入。压力：大约0.05巴；流量：0.5-1Nm3/h在泵冷却前，消除冷凝物。在泵操作前吹扫电机，阻止湿气进入。B、冷却和密封调节 慢慢打开吸入阀和旁通阀6，液体从贮罐流进泵并且进行冷却。在冷却期期间，压力调节阀是关闭的并且旁通阀是打开的。在冷却期间，贮罐压力上升，因为提高了NPSH，从而提高泵启动条件。 当排空管线安装在排出或旁通管线上，排空管线上带有阻止空气进入的闸阀。因为将气体排入大气使得冷却加速，。不要将切断阀打开的时间太长，否则，贮罐压力会下降得太快。 一般在30分钟后泵将会冷却，然而，对于两级泵，根据安装型号，冷却期为30分钟到1小时。 来自泵体的白霜开始蔓延到四个支撑臂，泵处于过冷状态（支撑臂完全结霜），只有当检查轴是否能自由旋转后才能启动泵。 当泵完全冷却下来，全开吸入阀，如果安装好设备，关闭排空管线和闸阀，根据管道直径调节旁路阀。 当泵处于冷态，调节迷宫密封的入口压力Pin，使得入口压力Pin比泵的入口参考压力Pref高0.1-0.2巴。 为了调节压力，操作压力计的调节螺栓。根据安装情况检查压力表上的压力指示和控制盘上的压力转化器。气态氮气供应：请参考P ID。通过流量及指示检查阀门。通过作用调节阀（Pout），调节迷宫密封出口压力Pout，使得出口压力Pout比泵参考压力Pref 低0.1-0.2巴。Pin比Pref高0.1-0.2bar，Pout比Pref低0.1-0.2bar。(Pref是参考压力)。 密封的紧固和气体消耗依赖调整器的控制。如果入口压力变化，检查调整器。 注意：在冷却末端，手动检查轴旋转的方向。如果可以够到吊环，利用泵轴上的吊环手动旋转泵，从而控制旋转。 对于没有强制通风、带有电机和暖箱的泵进行装配：拆卸电机罩。与泵旋转方向一致手动旋转风扇。确保轴旋转自如。对于有强制通风、带有电机和暖箱的泵进行装配：运行泵1秒或者2秒，当泵停机时，检查泵是否运转自如。轴的旋转不会很快慢了下来。在操作的过程中，小心谨慎，防止启动事故发生。 如果冷却后不能自由旋转或者有轴阻力，重新加热泵。当泵是热的，慢慢的旋开密封盖并且注入压力氮气15分钟（指针在5-8bar）,以便排出可能存在的工艺颗粒（这种情况在安装启动期间遇到）。在冷却以前，不要忘记旋上迷宫密封。 如果有问题，停止系统并且在泵解霜后，检查安装和泵组件。如果轴旋转自如，仅让泵运行1秒或2秒，检查轴的旋转方向。（检查泵轴旋转方向是否与泵蜗旋上箭头方向一致或检查电机轴旋转方向是否与电机箭头方向一致）。 通常，希望位于出口Pout的排空管线和螺旋管上结霜。不要靠近出口阀Pout。气液混合物通过这根管线逸出。出口接管应该由用户连接到安全地方。C、泵的启动 检查罐的出口上吸入切断阀是打开的。检查旁通阀是打开的，按按钮“ON”启动泵，泵处于运行状态。 开始将液化气输送到旁通管线。检查压力温度情况。然后逐渐打开排出阀和同时关闭旁通阀。开始将液化气输送到用户。 不要通过入口切断阀控制流量！在操作期间，这个阀门必须保持常开状态。 局部关闭将降低可用的NPSH，能够导致无故障运行。 在20-30秒后如果排出压力没有增加，将泵停机。并且开始冷却。然后根据上面章节的步骤重新启动泵。 对于两级泵，CD2/295、CDS2/295、CD2/298或CDS2/298系列。关闭吹扫阀（两级之间）。D、泵的停机 按照下面步骤进行停机：切断电机，打开旁通阀和关闭压力调节阀；关闭入口阀；在泵结霜后，关闭旁通阀。 入口压力：对于良好的预灌和无故障运行，每台泵都需要一个确定的净吸压头（NPSH），例如：一些在泵入口嘴处过压超过气液蒸汽压力。（见NPSH部分）。 有时，储罐中重力头（液柱高于泵吸入嘴）不足以补偿摩擦损失和入口管线上的热量渗入。在这样一种情况下，在储罐中建立气体压力，在储罐中增加这个必要的压力是获得泵NPSH和安装的一种方法。然而它仅仅只能由试验决定。储罐在最低可能的压力下运行。 故障查找
卧式泵水平布置（进液管低于排液管），需要设置加温气（设置在泵后，或者泵前过滤器前，防止杂质进入），密封气，排液排气阀（低处排液，高处排气）和回流管路（回液进气相），卧式泵转速不能太高，一般排压30barG以下，卧式泵由于水平布置，冷态收缩轴承受力较好，但是转速高转子动平衡不好满足。 立式泵采用轴承悬挂式布置（进液管高于排液管），承受向下拉力较大，转子重心与轴重合，转速可以很高；一般30bar以上，需要设置：泵前回气（注意卧式泵无），加温气（设置在泵过滤器前，高处进气）， 密封气，排液排气阀（低处排液，高处排气，预冷时看是否冷透）和回流管路（回液进气相）。立式泵一般均是多级(如压力70bar,9级压缩)，回气管路要求不得向下（平出，或者倾斜向上），否则会造成气体不能排出，易导致泵汽蚀。另外低温泵电机需要设置吹风管路，防止夏天过热，冬天结霜。
液氧泵液氮泵在线冷态备用，其中液氮泵密封气密封气压力7barG以上；氧泵密封气压力4barG(下塔压力氮气即可满足)；循环液氩泵，一用一备，密封气一般采用液氩汽化密封，要求流量有20%的余量。一般液氩泵自身回流阀压力-旁通控制，出口阀流量-液位控制，采用双回路控制。 离心泵通过转速控制压力和流量，一定转速下压力升高流量变小。天茂气体提示您液体泵还可以通过节流实现两种以上产品压力等级（压差不大时），压差大且流量大时一般配置两套液体泵系统，否则启停不灵活，且流量压力较不易控制。
后备泵及汽化系统 （1） 贮槽 贮槽型式一般有两种，一种为真空贮槽（容积≤150m³，200m³时内筒直径4.0米，外筒总高度25米，再大则无法运输），真空贮槽也称为压力贮槽，一般2∽16barG,压力再高则内筒壁厚较厚，而且升压较慢，容积再大（200∽400m³）则需要用子母罐（也为真空贮槽）。 另外一种为平底贮槽，一般容积200∽5000m³（直径达20米，高度近20米，采取现场制作），平底贮槽工作压力10kPa，最高压力不超过20 kPa。天茂气体提示您对于液氧贮槽内筒高度不得高于主冷液面,太高则液氧无法排入；液氮则无此要求。 贮槽气化率一般小于0.3%/天，一般珠光砂绝热（真空贮槽抽真空至5PaA，而平底贮槽充干燥气体持常压），液体自冷箱到贮槽需要真空管（保冷效果最好，但是成本高）或者泡沫玻璃保冷，连接到泵则需要真空管。 液氩一般以7天时间充满选择贮槽大小，液氧和液氮则要根据备用及外销情况来定，同时液氧液氮一般不同时产，以保证空分装置运行工况稳定。
（2）后备汽化器 汽化器一般有水浴式和空温式，电加热式（耗电太大）、循环热水加热式（水泵功耗太大）。应用较多的是水浴式和空温式，水浴式有带循环水泵（大型，换热均匀）和不带循环水泵（小型）两种，水浴式由蒸汽供热（节流至5barG），一般水温60℃，产品气温度一般20∽40℃；空温式同环境温度相比要低10℃，北方地区冬天产品气出口在0℃以下，一般不能满足，南方地区一般可以满足。空温式较水浴式投资要大，一般是1.3倍左右，且体积较大，占地面积也大很多倍，同时不适合较长时间用气，一般在4小时以内，更长时间则要采用水浴式，空温式的优点是不用消耗蒸汽。贮槽与后备泵连接段管路需要用真空管保冷。 也可以采用空温式+水浴式两者串联方式，由水浴式保证出口温度，这样可省蒸汽，但是长时间运行（大于8小时）应设置鼓风机除去空温式表面的大量结霜，以保证换热效果，但是投资较大，仅对于后备用气量大时间较长的用户适用。 对于水浴式汽化器产品出口管网设置不锈钢防低温段，以避免低温气体破坏碳钢管路。气量调节采用进液管设置调节阀，蒸汽进口管设置调节阀，同时保证蒸汽压力及阀门正常开度，运行时水浴式汽化器先充满水（有充水，溢水和排水三个管路），然后通蒸汽加温，蒸汽不能关断，防止无蒸汽水冻结故障发生。外接管网设置止回阀，对外连接管路采用手动阀关断，气动调节阀在进液管路调节流量（气动调节阀不能关断，带手轮装置的可以实现手动关断）。 同时可以双贮槽并联，当气量有一定变负荷时也应有双空温式汽化器并联，对于水浴式蒸汽量需要可调且有保证。（3）后备泵 后备泵一般有离心泵和活塞泵两种。离心泵一般进液体量3000Nm³以上，排压10-100bar，离心泵一般转速采用变频器控制，需要加温气和密封气（要求为干燥空气），密封有机械密封和迷宫密封。迷宫密封价格较贵。同时立式离心泵有泵前回气管路，接入贮槽（充车泵（卧式泵无泵前回气，直接由进液管排气）无，但是有密封气和加温气）。 活塞泵也叫柱塞泵，一般可满足100∽5000Nm³，排压最高可达165barG(充瓶压力165barG ，300Nm³/h)，一般活塞泵的易磨损件较多，一般几个月就需要更换一次。活塞泵的密封有填料密封和迷宫密封，迷宫密封价格较贵。长时间运行需要设置密封气（超过8小时），一般不需要加温气，有泵前回气，启动有电磁调速和变频器两种，变频器价格较贵，一般电磁调速便可满足。变频器调速（0-100%），电磁调速（33-100%）。但是相比而言变频器更加节电，这一点在流程泵中较为重要，后备用则无必要。由于备件易损件较多，一般不推荐进口，费用较大，国产备件更换较廉价。 （4）产品后备方式 一般装置故障用气及间断用气采取后备方式，后备汽化方式一般有5种： A. 平底贮槽配置后备泵，与流程泵合二为一，这种好处是当空分装置大型化时，后备泵的量与流程泵的量相同，此时后备泵也需要进口，而进口泵价格较贵，投资高，流程泵从贮槽抽则可以满足，当装置故障时，直接切换液体进入汽化器汽化，然后进入产品管网，这样优点是送气连续。 B. 真空贮槽，带压贮存，当装置故障时，直接送入汽化器，节省汽化加压时间，缺点是不适合气量较大的产品后备，连续供应时间短，再大则不行。 C. 平底贮槽配置液体泵加压汽化，低速惰转，当装置故障时迅速启动，可以节省冷备时间，优点是产品供应不间断，较大量也可满足，缺点是冷备耗电，同时液体产品气化率大。 D. 真空贮槽，常压贮存，当装置故障时，先通过汽化增压器汽化加压。加压时间1-2分钟不等或者充压备用，连续供应时间短，再大则不行；若需进液，则两台设置。 E. 平底贮槽配置液体泵加压汽化，当装置故障时先预冷，大概30分钟后，启动送气，一般送气会间断一段时间，但是连续供应时间长，可以配合真空贮槽作为后备送气，即先采用真空贮槽送气，当液体泵预冷好后，再送入产品管网，平底贮槽容积大。可采用1台真空贮槽汽化，满足无缝切换。高压则需要采用活塞机+高压球罐，满足无缝切换；大型且用氧压力较高的采用主备一体设置流程泵，以满足不间断供气。一般辅助配合真空贮槽。 由于氩气产品经济价值大，所以一般氩贮槽一般采用气氩回收进冷箱的管路设置。而氧氮气体则直径放空。（5）产品外销 产品外销有销售气体和液体两种。销售气体一般压力150barG(柱塞充瓶泵排压165barG，一般300Nm³/h)，同时配置空温式汽化器(165barG，300Nm³/h)和多组二十只充瓶台。 销售液体则直接接入槽车，方式一般有两种：一种是直接由真空贮槽（8barG），增压充槽；另外一种是由平底贮槽配置离心泵充车。
