本大洋日酸(Taiyo Nippon Sanso)开发了一种使用机器人、人工智能和物联网技术的气体供应系统，以节省气体处理工作中的劳动力，包括钢瓶运输和管理、半导体工厂的日常气体设施检查和供应状况监测、灌装活动和研究机构等。
据《气体评论》报道，该系统将于7月份开始向市场推出。日本大洋日酸公司称，这是日本工业气体行业第一次实现所谓的智能工厂。
进行气体处理工作的地点包括工人将重100公斤的钢瓶运送到目的地更换空钢瓶和进行日常检查的地点。
在一些地方，一名工人每天可以花两到三个小时记录多达50个钢瓶柜的流量和压力。
除了繁重的工作量外，这项工作往往依赖熟练工人的经验。劳动力短缺、人员老龄化、技术传授等问题逐年恶化，要求提高工作效率。
为了帮助解决这样的问题，日本大洋日酸公司在2017年为他们现在开发的系统提出了概念：智能供气系统，简称IGSS。开发历经2018年和2019年，终于到了营销的开始。
日本大洋日酸公司的开发负责人说：“引入这种IGSS可以实现钢瓶运输和更换的自动化，只需最少的人工干预，每天的检查次数减少到三分之一。在平板电脑上进行的简单操作，即使是新手也可以在执行气体处理工作时与熟练的员工接触。“
即使用户已经实施了某种类型的省力系统，也可以相应地设计IGSS以实现相同的优势。
IGSS专为直接销售而设计，但也可以根据要求租用。定价取决于向用户提出的建议和应用内容。
来源：gasworld网站
