大多新设计的空分装置均采用了DCS控制系统，DCS控制系统较好的实现了空压机的连锁保护和防喘振控制、分子筛系统的时序控制以及其它常规控制等。DCS系统的实施应用在一定程度上平稳了装置的运行，提高了装置的控制水平。
同时，因空分装置对各组分的纯度又有一定的要求，故整个系统的控制较为复杂，简单的单回路控制不能使装置运行在最佳状态。
为实现自动变负荷控制和多变量预测控制，并使之发挥出更好的控制效果，应注意以下几个方面来保证优化控制系统的运行。
空压机的性能在低负荷运行时能避免进入防喘振区，并且入口导叶具有良好的控制快速性和平稳性。
* 膨胀机的设计要符合负荷变化的要求，保证膨胀空气量要求变化时，膨胀机在一定的转速范围内安全、可靠地运行。
* 填料塔比筛板塔的液体滞留量少，操作气液比和弹性较大，变负荷迅速，因此其操作负荷可以在较大的范围内变动。
* 精馏塔在全负荷范围内能保证高的稳定性。
* 阀门的尺寸和性能适合流量动态变化的要求，控制阀应有较大的可控化，并且在整个负荷变化范围内能控制及时和精确。
* 仪表的选型和调节控制系统的设计使测量滞后减到最小程度，保证连续检测的精确性。对现场仪表的精确度及快速性要求比较高。
* 需要在DCS系统上编写常规控制与先进控制的切换逻辑模块和保护程序，以提高先进控制系统的安全性。
