全球首个CO2捕获转换CO技术在安米根特工厂开始试验
来源： 更新：2024-07-12 22:00:37 作者： 浏览：400次
安赛乐米塔尔根特正在举办D-CRBN技术的首次工业试验，该装置已于2024年7月1日连接三菱重工的碳捕集装置正在根特进行测试，可提供高纯度的二氧化碳对于 D-CRBN 单元。
安赛乐米塔尔和三菱重工株式会社（MHI）正在与气候技术公司D-CRBN合作，试验一种将二氧化碳（CO2）在安赛乐米塔尔位于比利时根特的工厂捕获成一氧化碳，可用于钢铁和化工生产。
这是D-CRBN等离子体技术的首次工业测试，使安赛乐米塔尔根特成为世界上第一家试用该工艺的钢铁厂，该工艺旨在减少二氧化碳排放。
这项新试验扩大了目前在该地点进行的多年碳捕集试点，以测试全面部署三菱重工碳捕集技术（高级KM CDR流程™）的可行性。
总部位于安特卫普的D-CRBN公司开发了一种使用等离子体将二氧化碳转化为一氧化碳的技术。使用可再生电力，等离子体用于破坏碳氧键，从而转化 CO2变成一氧化碳。一氧化碳可用作炼钢过程中的还原剂，取代高炉中使用的部分焦炭或冶金煤，或作为根特Steelanol工厂的基本成分，用于化学品或替代燃料生产。
D-CRBN工艺需要高纯度的二氧化碳，可由三菱重工的碳捕集装置提供，该装置目前用于捕集高炉废气，以及根特热轧带钢厂再加热炉的废气。
7月1日，三菱重工的碳捕集装置和D-CRBN装置之间的管道连接起来，以测试使用CO2可行性MHI技术捕获作为D-CRBN的原料。工业试点是测试D-CRBN技术的重要阶段，以确保伴随CO2任何杂质炼钢过程中生产的对工艺和产品气体没有不利影响。
安赛乐米塔尔正在寻求一系列脱碳路线，以实现其气候目标，其中包括减少 35% 的二氧化碳排放2到 2030 年，安赛乐米塔尔欧洲的排放量。其中一条路线是智能碳炼钢，它在高炉、碳捕获和储存（CCS）或利用（CCU）中使用循环碳。
安赛乐米塔尔比利时首席执行官Manfred Van Vlierberghe表示：“我们很自豪能够参与根特独特的碳捕集和利用试验，这是我们在比利时安赛乐米塔尔开发智能碳炼钢路线战略的一部分。我们的工程师团队与我们的合作伙伴一起努力工作，以达到这一阶段 - 我们很高兴我们的新合作伙伴D-CRBN在比利时创造了这种新的CCU技术。
D-CRBN首席执行官Gill Scheltjens表示：“D-CRBN很高兴能与安赛乐米塔尔和三菱重工合作开展这一创新的碳捕集与利用（CCU）试点项目。电气化钢铁生产具有挑战性，但 D-CRBN 的工艺可回收 CO2排放回一氧化碳，提供了一种经济高效且可扩展的解决方案。我们的技术可以使现有高炉电气化和脱碳，并显着减少其煤炭使用量。二氧化碳的转化重新用于钢铁生产的一氧化碳将限制未来对绿色氢的需求，并降低零排放产品的成本。此外，生产的一些一氧化碳可以作为原料供应给邻近的化工公司。
三菱重工GX（绿色转型）解决方案高级副总裁（CCUS）Tatsuto Nagayasu表示：“CCUS将在钢铁行业现有资产脱碳方面发挥关键作用。我们与安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）和比利时D-CRBN的合作为该行业提供了另一种减少碳足迹的工具——捕获排放物，将其转化为有价值的原料，并将其反馈到工艺中。这一举措表明了我们对可持续实践和创新解决方案的承诺，以实现更绿色的未来。
2024年5月，安赛乐米塔尔、三菱重工、必和必拓和三菱开发有限公司（三菱开发）宣布，他们已成功开始在比利时安赛乐米塔尔根特的高炉废气上运行一个试点碳捕集装置。2022 年 10 月，四方宣布合作对三菱重工的碳捕获技术（Advanced KM CDR ProcessTM公司） 在多个 CO2排放点，从根特炼钢厂开始。
