文/慕容素娟采编团队
主编介绍：慕容素娟，大话芯片研究院院长，书籍《芯人物（一）》、《芯人物（二）》、《芯火燎原---芯片人才自主培养探路》、《中国智慧家族产业启示录》等作者。曾就职于华为公司、中国电子报社等机构，在科技产业深耕十多年。
图示：李付宝
在中国制造迈向全球舞台中央的征程中，每一次技术突破、每一项创新成果的背后，都离不开无数产业工匠的拼搏与奉献，李付宝便是其中默默坚守、贡献力量的一位。1996 年，青春正好的他，怀揣着对未来的憧憬，从华北工学院毕业后，一头扎进高密的一家集体企业。车间里，划线钳工和设备修理的工作虽琐碎繁杂，却成为他叩响实践大门的敲门砖。理论与现实的落差，非但没有浇灭他的热情，反而激发了他对知识的渴望。那些在油污与铁屑中打磨的日子，让他积累了扎实的技能，也沉淀出坚毅的品格。
时代的浪潮滚滚向前，集体企业的困境并未困住李付宝的脚步。2003 年，他踏入豪迈公司，就此开启了一段热血沸腾的奋进之旅。岗位频繁变动，从车间到工艺科，再到设计科，每一次转身都是一次对陌生领域的挑战。但他没有丝毫犹豫，一句“公司需要我去做什么，我就做什么”道出了他的担当与果敢。在压力如山的工作中，他凭借扎实的专业知识和敏锐的思维，边学边干，迅速成长为公司的中坚力量。
当豪迈公司决心攻克离心式压缩机核心技术，打破国外长期垄断的局面时，李付宝挺身而出。面临技术空白、知识匮乏的困境，每一步都充满艰辛，但那股啃硬骨头的劲使他没有退缩，反而点燃了他的斗志。他自学流体力学等知识，经过无数个日夜的钻研，四年、五年，时光见证了他的执着。最终，自主设计的高端离心式压缩机成功问世，打破国外垄断。
取得瞩目成绩后，李付宝并未止步。他在心底立下新的目标，他主导了一万空分原料机项目，带领团队为降低能耗、提升效率，与一个个难题死磕到底。在汗水与智慧交织下，终于成功替代进口产品，为行业发展注入强劲动力。
谈及未来规划，李付宝满怀憧憬：“近期重点提升空分压缩机的气动性能，叶轮、扩压器、蜗壳等零件都实现最优匹配，以后争取在透平机械方面取得更多成绩，为储能等领域贡献力量。” 他深知 “今天我跟别人干，明天我能自己干，将来我带别人干”，持续提升自身能力。
李付宝的奋斗历程，是一个普通人在时代洪流中逆袭的传奇，是对工匠精神最生动的诠释，激励着无数人为中国制造业的辉煌未来奋勇前行。
1996 年，李付宝从华北工学院机械制造工艺与设备专业专科毕业。作为委培生，他被包分配到高密的一家集体企业。那时，能进入集体企业工作还挺让人羡慕，可现实却不尽人意。
在这家集体企业，李付宝在车间工作了 4 年，从事划线钳工和设备修理工作。他坦言：“在原厂时，从学生到职工的一个转变，原来在学校里学的知识也没用过，到工厂之后发现这些知识和实用还有一定差距。” 这 4 年，他学到了不少工作技巧，也逐渐适应了职场生活。
图示：初入职场时
随后，因公司需要，他转到工艺科从事机械加工工艺编制，这一干就是 3 年。在工艺科，他需要详细编制工步，计算工时，因为工人的工资和奖金都依据这些来发放。
然而，这家集体企业效益不佳，管理混乱，经常拖欠工资，“换一届领导就欠三个月”。在国有体制改革的大背景下，工厂被厂长买断，但经营理念并未改善，发展前景黯淡。
2003 年，李付宝迎来了职业生涯的转折点。当时，许多同事跳槽到豪迈公司。在他们的影响下，李付宝了解到豪迈发展形势好，氛围佳，企业负责人仁义友好。他心动了，毅然选择加入豪迈，希望能在这个新平台更好地施展自己的技术能力。
进入豪迈后，李付宝不仅获得了可观的收入，还得到了公司给予的股份。他感慨道：“我感觉公司给我们的太多了，下决心尽量把每一项工作干好。”
刚到豪迈，老板询问他的工作经历后，得知他干过划线钳工，便安排他去车间。在车间里，他接触到大量图纸，负责绘制加工轮廓，而当时公司的主要产品是模具，模具产量飞速增长，技术人员缺口极大。
老板对人才培养极为重视，常常一周一次，路过车间就询问李付宝：“带了多少徒弟了，徒弟什么时候能顶岗？” 面对老板的关注，李付宝深感责任重大，也更加努力工作。就这样，他在车间度过了充实的半年时光。
图示：在车间研究产品
随着模具产量持续攀升，公司工艺科急需人手。李付宝因工作表现出色，被调到模具工艺科。在这里，他一干就是一年半，负责各种模具零件工艺编制。他回忆道：“在工艺科干了各种各样的模壳、型腔、胶囊模工艺。” 然而，订单量的激增使得工期缩短，生产现场问题频发，需要及时解决。
于是，李付宝又被调到生产现场做工艺处理。面对全新的工作内容，他压力巨大，因为无人指导，一切都要靠自己摸索。每天面对众多棘手的零件加工问题，他只能一个一个仔细查看，然后写出处理方法。“生产现场需要的知识面最广，需要懂工艺、加工、设计，因为不合格了，对产品质量产生了影响，需要判断它对这个产品的使用有什么影响，如何修，质量能不能保证使用等等。” 尽管困难重重，但他凭借着扎实的专业基础和善于思考的能力，再加上公司良好的合作氛围，遇到问题就向总工和技术主管请教，逐渐掌握了工作要领。
在工艺科干了一年半后，由于设计科接的订单越来越复杂，国内外高端客户增多，设计人员短缺，李付宝又被调到模具设计科，设计各式各样的模具。在模具设计科，订单量不断增加，人手总是不够，大家加班加点，公司每年都招聘新人，可人均设计量增长的速度依旧更快。
在设计科工作一年左右时，工艺处理那边需要人，李付宝没有丝毫犹豫：“公司需要我去做什么，我就做什么。”毅然回去干了近一年。后来，设计科接了欧洲捷克的几个重要模具订单，设计量巨大，急需人手，他又迅速被调回。他一人负责好几种模具设计，秉持着 “需要我干什么我就去干，不会干就学” 的信念，全身心投入工作。
当接到国外订单时，李付宝主要通过邮件与国外客户沟通结构和图纸问题。由于涉及语言交流，销售科的翻译人员会将邮件内容翻译后再发送，一个来回常常需要一两天甚至两三天。但他从未抱怨，始终全力以赴地应对工作中的各种挑战，凭借着任劳任怨、专注踏实的工作态度，在豪迈公司逐渐成长为技术骨干，为公司的发展贡献着自己的力量。
在豪迈公司的发展历程中，李付宝是一个榜样性的存在。他学历不占优势，却凭借自身努力与坚定信念，从普通技术人员成长为公司透平机械项目的气动总工，这背后，豪迈公司独特的企业文化起到了关键作用。
豪迈公司作为机械加工领域的佼佼者，长期为国际知名企业加工零部件，在模具和大型零部件加工方面实力深厚。然而，当时国内离心式压缩机市场被国外企业垄断，核心技术缺失成为公司和行业发展的瓶颈。有人建议：“你们大型零部件加工这么多，压缩机大型零件也都干过，不做压缩机整机实在可惜。” 这促使李付宝和公司将目光投向了离心式压缩机领域。
离心式压缩机技术难度极高，像离心式空气压缩涉及的气体动力学极为复杂，转子转速高达 7 - 8 万转，设计稍有偏差，就会引发震动、机械损失增加等问题，导致整机性能下降。彼时，豪迈公司在这方面技术空白，专业人才匮乏，即便安排研究生研究气动，也因缺乏实践经验难以突破。
面对这一充满挑战的全新领域，李付宝决心开启创新超越之路。公司 “鼓励创新，宽容失败” 以及 “创新失败的代价可分段设控，创新成功的收益却难以估算” 的理念，为他提供了强大的精神支撑。这让他能卸下心理负担，专注投入研发，在公司内部，创新逐渐成为一种工作 “思维习惯”，大家在做事时总会思考如何优化、创新，以提升效率和质量。
2017 年，公司启动技术引进项目，邀请美国专家团队，其中包括美国机械工程师协会Fellow和涡轮机械领域的国际专家。李付宝积极参与其中，尽管他学历和专业都不占优势，面对热力学、传热学等专业知识犹如看天书，但公司 “干什么学什么，缺什么补什么，做什么悟什么” 的文化理念为他指明了方向。他采用 “先通读，不懂先跳过，后续结合实践重点突破” 的学习方法，在专家指导下深入钻研《流体力学》等学科。
在整个创新过程中，“人人有目标，事事有人干，行为有规范，结果有激励” 的文化准则确保了项目有序推进。团队成员分工明确，按规范高效协作，激励机制激发了大家的积极性。“有用就是人才，人人皆可成才，人人尽显其才” 的人才理念，让李付宝坚信自己能在这个平台发光发热，更加坚定了他在技术创新道路上的步伐。
经过四到五年的不懈努力，到 2021 - 2022 年左右，李付宝团队成功掌握核心技术，培养出自己的技术团队，实现高端离心式压缩机自主设计，性能达到国际领先水平。
随后，李付宝主导设计一万空分原料机项目。当时国内压缩机性能不佳、运行成本高昂，一台3500千瓦的压缩机 24 小时运行，一年运行费用远超产品成本，既增加企业负担，又造成能源浪费。李付宝立志 “为公司盈利和为国家节能减排做最大努力”。
在项目实施中，“给别人信心就是给自己机遇” 的文化观念促进团队协作，成员间相互信任、支持。李付宝团队将提升压缩机性能作为核心目标，尤其是关键的压缩机叶轮气动设计，其气动功率占主机消耗功率 90% 以上。他们不断优化叶轮叶片形状，为得到更优性能而艰难探索。在空分行业，空气是原料，电费是主要成本，原料机和增压机压力比不同，对设计精细度要求极高。此时，“花钱花得有道理，省钱省得有意义” 的理念指导团队合理分配资源，兼顾研发投入和成本控制。
最终，李付宝团队成功完成一万空分原料机项目，与进口品牌相比，能耗降低 100千瓦，压缩机效率从国内平均的 82% - 83% 提升到 88% 以上，大型压缩机甚至达 90% 多，为国家节省约 5% 的能源消耗。豪迈机器成功替代进口产品，常规机型价格降幅在 10 - 20% 之间，推动了行业良性发展。
凭借突出的技术创新表现，李付宝先后荣获山东省职工创新创效竞赛一等奖等荣誉，被评为潍坊市职工创新创效能手，拥有授权专利 19 项（发明 2 项），参与制定团体标准 1 项，2023 年获评公司 “豪迈工匠”，2024 年荣获山东省 “齐鲁工匠” 称号。
李付宝并未满足现有成绩，依旧在技术创新道路上奋进。他表示：“现在根据订单设计、优化，用软件模拟不断优化。以前老设计工依赖书本知识，设计后测试再修改，效率低。现在软件多，我们不断模拟，一天优化 10 多次，寻找更好方案。”“想好了再干，一点不慢” 的理念时刻提醒他注重方案合理性和可行性。
近期，李付宝又将重点聚焦于空分气体性能的优化，力求让每一个零件，无论是叶轮、扩压器还是蜗壳，在 3 级、4 级、8 级的配置下都能达到最优匹配，誓要把空分领域的机器做到极致。
谈及下一个目标，李付宝眼中满是憧憬与坚定：“以后若有更好的机会，我希望能在透平机械方面取得更多成绩。比如储能等领域涉及的透平机械，如果我们有机会参与其中，定要全力以赴，为国家贡献自己的力量。”
回顾奋斗历程，李付宝感慨：“调岗时领导说企业安全发展要有自主产品，所以我在模具设计时就思考为公司新产品开发做贡献。项目成立时，我投身新产品开发岗位，起初想做好设备投放市场，后来将提升设备性能作为目标，再后来希望为公司盈利、为国家节能减排出力。” 同时，他始终铭记 “抱怨是成长的天花板，是环境的污染源”，保持积极态度解决问题。
“爱员工，就是爱公司；爱工作，就是爱自己” 的企业文化让李付宝感受到公司关怀，更加热爱工作。“于个人而言，工作是永远也干不完的，所以家庭生活不能因工作而忽视；但干事创业的机遇，则常常是可遇而不可求的，若家庭条件允许当全力以赴” 的理念，让他在家庭支持下全身心投入技术创新事业。
李付宝将工匠精神发挥到极致，其对技术的执着、对品质的追求以及面对困难的坚韧，展现了新时代工匠的精神风貌。
