卡塔尔 LNG 基地发生爆炸致 79 人伤亡，官方表态出口不受影响
卡塔尔拉斯拉凡工业区一处天然气供气设施突发爆炸并引发火灾，事故造成 13 人遇难、66 人受伤。
该厂区是全球最大液化天然气出口枢纽，今年早些时候曾遭无人机袭击出现损毁，此次事故一度让市场担忧设施重启延后，推高全球油气价格。
卡塔尔能源高管公开回应，此次事故不会影响液化天然气出口，事故调查工作现已启动。目前卡塔尔正加紧调配航运运力，4 艘油轮正驶向港区，大量空船陆续运回国内保障装运，船只航行轨迹全程公开，以此稳定市场情绪。 拉斯拉凡平稳运营有助于缓和全球能源成本波动，接连意外也凸显出中东天然气供应链存在不稳定隐患。
清洁能源新篇章：中国化学工程东华公司正式签约Indorama集团安阳项目
据国内化工工程领域龙头企业东华科技官方发布的消息，北京时间8月3日，中国化学工程集团旗下东华工程科技股份有限公司（下称东华科技），与全球领先的化纤与化工巨头印度尼西亚印多拉玛（Indorama）集团，在安徽省合肥市举行了隆重的签约仪式，双方正式签署安阳印多拉玛气体有限公司清洁制气示范项目EPC总承包合同，标志着这一承载着两地产业合作期待的重大化工项目正式进入落地实施阶段。
本次签约的清洁制气示范项目，选址位于河南省安阳市滑县先进制造业开发区煤化工产业园，这里地处豫北产业枢纽地带，毗邻山西煤炭主产区，不仅拥有便捷的铁路、公路货运网络，还享受省级先进制造业开发区的政策扶持，非常适合大型化工项目落地发展。
值得一提的是，该项目也是Indorama集团进入中国市场以来，投资建设的首个大型化工落地项目，既体现了国际化工巨头对中国化工产业发展前景、河南营商环境的高度认可，也为Indorama集团深化在中国的产业布局打下了重要基础。
根据项目规划，该项目整体建设规模十分可观，投产后将形成年产16亿标方合成气、40万吨功能肥、120万吨缓控释复合肥、20万吨食品级二氧化碳，同时配套建设60万吨合成氨生产装置的完整产业链。项目采用国内先进的清洁制气工艺，在污染物排放、能源利用效率上都达到了国内领先的绿色化工标准，建成后不仅能为区域市场提供优质的化工基础原料与农用肥料产品，还将带动当地化工产业升级、创造大量就业岗位，推动豫北地区先进制造业的高质量发展。
该项目是 Indorama集团在中国境内投资建设的首个化工项目，标志着双方合作的重要里程碑。
广钢气体与韩国AirFirst合作签约
近日，广钢气体与韩国头部大宗电子气体运营企业AirFirst正式签署实质性长期战略合作协议，将广钢气体的自研核心技术结合AirFirst本土优势，联合开发韩国半导体专用超高纯制氮解决方案。这标志着广钢气体半导体高端气体解决方案正式开启国际化深度落地与持续迭代新阶段。
广钢气体主营业务为研发、生产和销售以电子大宗气体为核心的工业气体，是中国领先的工业气体公司、国务院国资委“科改示范企业”。依托已取得的KGS、ASME国际双认证，广钢气体具备服务全球高端制造的技术保障与交付能力，自研的“Super-N”超高纯制氮设备已在中国半导体制造领域实现商业化应用。
AirFirst创立于1975年，是韩国电子产业中具有标杆地位的气体企业，深耕韩国核心半导体产业集群，长期服务全球头部存储、晶圆制造企业，具备成熟的高端制程配套经验与本土化技术及服务能力。
此次战略合作可整合AirFirst韩国客户资源、本土运维经验，以及广钢气体的自主设备核心技术，精准匹配韩国先进晶圆厂对高纯氮气供应的稳定性、经济性与高品质严谨要求。
双方将打通技术与商务团队协同通道，加速定制化Super-N超高纯制氮解决方案在韩国半导体市场的落地应用与批量交付。
韩国作为全球先进半导体核心产业聚集地，产业扩容与制程升级需求持续释放。依托AirFirst本土渠道与产业资源，广钢气体将以更高效的响应能力、更具优势的定制化技术方案，匹配韩国半导体产业扩张的高端配套需求，实现技术价值与海外市场的双向成长。
重大突破！宝武清能实现国内首个电子级深冷制氮技术应用
实际投运项目：2026 年 4 月，宝武清能朝阳气体配套某科技集团的10000Nm³/h 深冷制氮机工程正式投产，实现一次性开机成功。该项目专为电子芯片制造提供高纯度氮气，标志着宝武清能在半导体高端制气领域实现突破，填补了该板块的空白 。
关于冷能回收技术：公开资料显示重庆朝阳气体确实取得了“液态空气冷能回收装置”相关专利，该技术利用液态空气气化释放的冷量来液化氮气和氧气，并回收压缩空气。但这属于专利技术成果，目前资料并未明确记载该特定装置已作为“国内首次工业化应用”正式投运 。
行业地位：宝武清能在气体产业深耕多年，旗下武钢气体被誉为“中国稀有气体的摇篮”，并在武汉、马鞍山等地设有空分生产基地，具备强大的气体提取与供应能力。
近日,宝武清能旗下朝阳气体长寿制气基地管输液氧冷能回回收系统完成调试并投入工业化试运行,各项工艺指标均达到设计要求。该装置为朝阳气体自主研发、自主选型、委托制造,拥有完全自主知识产权,是国内工业气体行业首套实现液氧管道输送与冷能高效回收一体化联动的工业化成套装置,标志着我国液氧气化冷能回收技术完完成从理论研究到工业化应用的关键跨越。
朝阳气体的液氧冷能回收技术是其“液空储能与空分技术融合创新”八大核心工艺包的重要组成部分，该技术创新采用了永磁电机与活塞压缩机组合无级调速、泄荷阀四档调流量等多项新技术。技术团队历经数年攻关，攻克多个技术难点，获11项授权专利，打通了全产业链工艺闭环。经测算，该技术可将冷能回收利用效率提升30%，空分装置综合运行成本降低15%，在工业气体领域具备可复制推广的应用前景。
针对重庆钢铁昼夜生产波动大的用能特点，朝阳气体此前创造性提出“负平衡生产模式”，即制氧机组产氧量低于重钢需求，缺口由管输液氧补充以减少氧气放散。此次新投运的冷能回收系统可根据用气需求灵活调节管输量，一改过去主要依赖空温式气化器气化的单一模式，既提升了连续供气能力，也进一步完善了该负平衡生产模式。
传统工艺中,液氧气化释放的大量冷能直接排放,不仅造成能源浪费,还会在现场集聚冷雾,带来道路结冰、视线不清等安全隐患。新系统在管输液氧的同时,将冷能收集用于生产液氮--液氧保供、液氮产出、安全隐患消除"一举三得"。经测算,该系统生产的液氮单位成本可控制在300元/吨以下,较传统液化工艺500元/吨大幅下降。核心设备活塞式循环压缩机采用永磁调速电机加泄荷阀,可在25%至100%负荷区间内根据实际工况自动匹配最佳档位和转速,预计仅此一项每年可节约电费数十万元。
下一步,长寿制气基地将持续跟踪运行数据、优化工艺流程,完善"键启停、自动变负荷、无人值守、远程操控"功能,力争将这套系统打造成公司降本增效的标杆项目,并根据实际需求逐步向同行业推广。
