IG,CHINA 2017展会倒计时: 已报名企业: 北京天海工业有限公司   中集安瑞科控股有限公司   查特深冷工程系统(常州)有限公司   山东索尔特种装备有限公司   浙江普阳深冷装备有限公司   山东丰龙高压气瓶有限公司   浙江威能消防器材股份有限公司   江苏深绿新能源科技有限公司   常州旷达威德机械有限公司   四川金科深冷设备工程有限公司   成都深冷液化设备有限公司   宜兴华威封头有限公司   广东华南特种气体研究所有限公司   四川空分设备(集团)有限责任公司   烟台冰轮股份有限公司   苏州制氧机有限责任公司   雷舸(上海)贸易有限公司   蚌埠市鸿申特种气体压缩机厂   四川成都空分配套阀门有限公司   山东华宸高压容器制造有限公司   "SIAD Macchine Impianti S.p.A.世亚德机械工程(杭州)有限公司"   山东鑫昊特种装备股份有限公司   宁波三安制阀有限公司   Rare Gases International Group(ICEBLICK LTD.)   南通龙鹰真空泵业有限公司   四川省简阳市川力机械制造有限责任公司   北京京城压缩机有限公司   青岛瑞丰气体有限公司   丹阳市飞轮气体阀门有限公司   北京久兴隆自动化系统设备有限公司   上海洪远国际贸易有限公司   宁波明欣化工机械有限责任公司   苏州新锐低温设备有限公司   永康市鹰鹏化工机械有限公司   杭州福斯达实业集团有限公司   天津凯德实业有限公司   苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司   捷锐企业(上海)有限公司   宁波富华阀门有限公司   江苏华东空分设备制造有限公司   四川泰博流体科技有限公司   GLOBAL GASES MALAYSIA SDN BHD/ 南京格鲁博气体有限公司   四川诚德机械有限公司   重庆中容石化机械制造有限公司   博雷(中国)控制系统有限公司   珠海共同低碳科技股份有限公司   成都朗瑞深冷科技有限公司   北京三亿亿亿超低温技术有限责任公司   上海恒业化工有限公司   上海昶艾电子科技有限公司   江苏恒久机械有限公司   上海臻毅流体控制设备有限公司   大连海鑫化工有限公司   上海敦阳流体设备有限公司   厦门德尔斯威流体控制有限公司   成都成航工业安全系统有限责任公司   浙江元曜阀业有限公司   洛阳市建龙化工有限公司   上海汉洛珂阀门有限公司   成都约克仪器仪表有限公司   上海豫沪实业有限公司   沈阳斯林达安科新技术有限公司   北京金凯威通用机械有限公司   上海联优机械科技有限公司   北京泰来华顿低温设备有限公司   北京威尔卡自控阀门有限责任公司   济南德洋低温科技有限公司   浙江费玺尔流体设备有限公司   罗达莱克斯阀门(上海)有限公司   河北思科德低温设备有限公司   浙江(金盾)消防器材有限公司   上海快欧机械设备有限公司   SILICA VERFAHRENSTECHNIK GMBH   上海都可电子有限公司   广西柳州海湾恒日化工气体有限公司   杭州台连气体设备有限公司   山东省建设高压容器有限公司   上海轩轾机电设备有限公司   宁波威锐流体科技有限公司   北京广厦大鑫石化设备有限公司   格莱克斯化工(大连)有限公司   维萨拉(北京)测量技术有限公司   抚顺洁能科技有限公司   北京汇知机电设备有限责任公司   爱尔兰AGC仪器有限公司北京代表处(北京爱哲思科技有限公司)   杭州布朗低温设备有限公司   丹阳市茅东空分气体设备有限公司   科莱斯达低温设备(杭州)有限公司   四川天一科技股份有限公司   四川新兰石机电设备有限责任公司   克莱普(杭州)气体设备有限公司   沈阳航天新光低温容器制造有限责任公司/沈阳航天新光压力容器有限公司   大连圣迈化学有限公司   上海华爱色谱分析技术有限公司   先普半导体技术(上海)有限公司   北京天高隔膜压缩机有限公司   密析尔仪表(上海)有限公司   上海联好电子科技有限公司   凯迈(洛阳)气源有限公司   "FIBA TECHNOLOGIES, LNC美商飞佰压力容器科技股份有限公司台湾分公司"   舟山市富民气体设备有限公司   沈阳美托材料科技有限公司   上虞正欣压力容器有限公司   沈阳纪维应用技术有限公司   邯郸净化设备研究所   中国船舶重工集团公司第七一八研究所   中鼎阀业(南京)有限公司   南京汉鸿自动化设备有限公司   北京科泰克科技有限责任公司   成都仪器厂   上海瀚元流体设备有限公司   无锡市奇能焊接系统有限公司   浙江宝纳钢管有限公司   陕西超越科技发展有限公司   青岛亨利压力容器有限公司   大连理工安全装备有限公司   杭州克柔姆色谱科技有限公司   四川兰天低温技术开发有限公司   上海奇琳实业有限公司   北京市西比仪器有限责任公司   大连三达气体净化技术有限公司   新乡市赛特钢瓶有限公司   福建启胜电子科技有限公司   成都中科普瑞净化设备有限公司   北京金海鑫压力容器制造有限公司   "长沙咸吉进出口贸易有限公司 常州维特商贸有限公司"   MACRO TECHNOLOGIES, LLC.   北京熊川阀门制造有限公司   江西气体压缩机有限公司   广州市拔萃贸易有限公司   四川万德气体分析科技发展有限责任公司   "杭州朗曼流体科技有限公司 罗曼塞立格配件有限公司"   上海百图低温阀门有限公司   四川天采科技有限责任公司   山东新龙科技股份有限公司   北京北大先锋科技有限公司   安徽汇昌新材料有限公司   派石新能源技术开发(北京)有限公司   南京聚力纤维材料有限公司   Southland Sensing Ltd.   连云港远洋流体装卸设备有限公司   普罗泰新(北京)压缩机有限公司
LNG气化站系统详解
信息发布日期: 2017-06-28
 LNG气化站系统详解,随着“煤改气”的大热,越来越多的用能单位在权衡管道气与LNG点供的利弊之后,开始按照自己的意愿选择用气方式。

那么,采取LNG点供的话,建设而成储罐气化站该如何操作?如何保养?如果发生泄漏又该如何处理呢?

一、工艺流程

二、槽罐车卸液操作

1、罐车停稳与连接:

液化天然气的专用槽罐车开到装卸区停稳、熄火、拉手刹,用斜木垫固定车轮,防止滑移;先把装卸台上的静电接地线与LNG槽罐车可靠夹接,再用三根软管分别把卸液箱卸液口与槽罐车装卸口可靠连接;并打开卸液箱接口处排气阀,打开槽车顶部充装阀、回气阀,使气体进入软管,再从排气阀放气置换软管内空气,关闭排气阀,检查软管接头处是否密封至不漏气。

2、槽罐与贮罐压力平衡:

查看槽罐车内压力和贮罐内的压力,如贮罐内的压力大于槽罐车内压力时,这时打开贮罐顶部充装管道至槽罐车增压器进液管之间的阀门和增压器进液口阀门,使贮罐内的气相与槽罐车内的液相相通,以降低贮罐内的气相压力。当贮罐内与槽罐内的压力相同时,关闭贮罐顶部充装管至槽罐车增压器进液管之间的阀门。

3、槽罐的增压:

打开槽罐车与槽罐车增压器进液管之间的阀门,以及槽罐车增压器回气至槽罐车气相管之间的阀门,通过槽罐车增压器增压以提高槽罐车内的气相压力。

4、槽罐卸液:

当槽罐罐内压力大于贮罐中压力0.2Mpa左右,可逐渐打开槽罐车出液阀至全开状态。这样槽罐车内的液化天然气通过卸液箱的软管与贮罐上的装卸口连接卸入液化天然气(LNG)贮罐。

三、贮罐的使用操作

1、贮罐的压力调整至恒压:

利用贮罐自带的增压阀、节气回路、增压器把贮罐的压力调整在一定的范围内(一般控制在0.2~0.35MPa),若贮罐内的压力不够,可通过调整增压阀升高设定压力,从而获得足够的供液压力确保正常供气。正常工作时,贮罐增压器的进液阀和出气阀需要打开,以保证贮罐增压器正常工作,确保贮罐的工作压力。

2、供气系统的供气:

①、管道和相关设备在首次使用液化天然气时,应使用淡气置换管道和相关设备内的空气,然后用天然气置换管道和相关设备内的淡气,以确保系统中天然气的含量后才能使用液化天然气。

正常用气时可根据车间用气量大小确定是开二台空温式气化器还是开一台空温式气化器。打开空温式气化器前后相关阀门以及至车间用气点的阀门,缓慢打开贮罐出液使用阀,液化天然气(LNG)通过空温式气化器吸收空气中的热量,使液态介质气化成气体,同时对气体进行加热升温,使气体接近常温。

气化后的天然气再经一级调压阀组调压,把气相压力调至一较低值(一般调至0.09Mpa),然后通过工艺管道进入用气设备前的二级调压阀组,经过二级调压后进入用气设备。

②、贮罐操作主要是开关出液口阀门及气相使用阀门,一般出液口、气相使用阀门均为双阀,靠近贮罐的一只阀门是常开阀门,另一只是工艺操作阀,这样,一旦工艺操作阀因经常开关而损坏,把近罐的根部阀关闭就可以修理。

③、贮罐节气操作:在正常用气时,如发现贮罐的压力达到0.6Mpa时,这时可打开贮罐气相使用阀、同时关闭贮罐出液使用阀,让气相代替液相进入空温气化器供气使用;当贮罐压力值下降至正常值0.2Mpa时,再开贮罐出液使用阀,同时关闭气相使用阀;如反复出现贮罐压力达到0.6Mpa时,应报设备产权单位修理或调整设定压力。在使用贮罐气相使用阀时,必须确保贮罐压力不得低于0.15MPa。以保证生产的正常用气供应。

④、当生产停产后恢复生产时,应首先确定供气系统和管道内的介质是天然气还是空气。如果介质是空气,则先要用淡气置换供气系统和管道内的空气,再用天然气置换供气系统和管道内的淡气,以确保系统中天然气的含量后才能恢复生产。如果介质是天然气,则可先开贮罐出液口阀旁的贮罐气相使用阀,让贮罐内的气相代替液相进入空温气化器和相关的工艺管道至车间用气设备。等相关设备和管道预冷后再开贮罐出液阀,同时关闭气相使用阀。

四、空温气化器和调压系统的操作

1、关闭空温气化器出口阀,缓慢打开空温气化器的进液阀,待空温气化器内压力与贮罐内压力相等时,缓慢打开空温气化器出口阀。

2、松开(逆时针)调压阀调节螺栓,关闭用气点阀门,打开调压阀进口阀门、出口阀门;分别逐个调节调压阀至设定压力,一般一级调压调至0.09~0.095Mpa,二级调压阀根据用户要求调节。调节方法:旋紧(顺时针)调压阀调节螺栓,同时注意阀后压力表指针的变化,当指针接近设定压力时,缓慢调节直至压力稳定在设定压力值位置。

3、打开用气点阀门,点火用气,观察用气使用情况,并注意调节调压阀,以满足用气点使用压力,稳定后锁紧调压阀调节螺栓,旋上保护罩。

4、在用户使用最大用气量时,要观察气化器的结霜情况(尤其在冬天)。当气化器出口出现结霜情况时,说明气化器气化量不够,已满足不了使用要求,这时应采取如下措施解决:①、加喷淋水,②、加强通风,③、增加或调换大的气化器。

五、日常维护保养

1、在站内操作人应每日早、晚进行巡回检查,确保安全无泄漏,并做好记录。

2、操作阀门时应缓慢开关,严禁用助力工具开关阀门,对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打,火烤和电加热。

3、安全阀和压力表下阀门为常开阀门,严禁关闭,并保持安全阀和压力表处于完好工作状态(在检测周期内)。

4、在正常使用的情况下,每半年应对阀门、管道及仪表进行一次全面检查和维护。

5、操作人员应持证作业,非工作人员一律不得进入液化天然气气化站区域内。

六、泄漏等应急处理

1、操作人员在日常使用中要对低温贮罐和管道的相关阀门连接处和密封处经常进行检查。发现漏点立即处理,确保无泄漏。

2、气化站一旦发生泄漏,应立即设置隔离区域,严禁车辆、火种、闲杂人员进入泄漏区,并迅速关闭贮罐阀门及相关管道阀门,切断可燃气体的气源,如阀门发生冻结无法关闭,应立即用水浇后关闭。

3、用气点一旦发生泄漏着火事故时,应按上述泄漏事故的方法迅速关闭上游管道阀门,同时用干粉灭火机进行扑救,立即报119。

来源:海波谈LNG

会员登录
账号:
密码: