——第1部分：通用要求；
——第2部分：材料；
——第3部分：设计；
——第4部分：制造；
——第5部分：检验与试验；
——第6部分：安全防护；
——第7部分：内容器应变强化技术规定。
本文对标准第6部分新旧版本进行对比分析，以帮助工程人员理解相关内容。移动分会也将在7月份左右组织相关标准宣贯活动，大家可关注参加。
1 常见冷冻液化气体
对于冷冻液化气体（深冷液体）的定义,大部分标准都是指在运输或储存过程中由于温度低而部分呈液态的气体。GB/T 18442同时规定，标准所适用的冷冻液化气体临界温度一般低于或者等于-50℃。
冷冻液化气体通常又区分为易燃和非易燃气体，这一区分很重要，尤其是在涉及到安全泄放装置的设置情况时。
表1根据ASME Ⅻ模式附录3列出了常见的冷冻液化气体。显然，表1中氢气、氖气等由于其沸点低于-196℃（77.15K），二氧化碳、乙烯、乙烷等的临界温度高于-50℃（223.15K），一氧化碳属于有毒气体，因此它们都不属于本标准范围之内。
2 装置结构和动作压力比较
2011版按火灾和非火灾来区分安全泄放装置的设置，如果只考虑非火灾，则只需要设置两个主安全阀即可（如图3）；当需要考虑火灾时，对易燃易爆气体推荐采用安全阀作为辅助泄放装置（如图1），对非易燃易爆气体则推荐设置爆破片作为辅助泄放装置（如图2）。
2019版按易燃和非易燃介质来区分安全泄放装置的设置，不管何种介质，都要求设置辅助泄放装置。对于易燃气体，无论火灾与否，辅助泄放装置只能选择安全阀（如图1），对于非易燃气体，可设置爆破片或者安全阀作为辅助泄放装置（如图1和图2）。
2019版将爆破片作为辅助泄放装置时的动作压力由2016版的1.16倍设计压力降低到了1.1倍(如表2所示)，这主要考虑到尽可能与固定式压力容器根本大法GB150保持一致，尽管ISO21009规定该值可达设备耐压试验压力。
图1~图3有助于理解标准中“组”的概念，同时有助于区分“主泄放装置”和“辅助泄放装置”。
3 不同失效工况排放能力比较
标准中给出了a~h八种失效工况，a)、b)、c)属于非火灾工况，安全泄放量的计算分别对应表3中的H1、H2、H3，选择泄放装置时按三者中的最大值进行校核；d)或e)属于非火灾工况，由工程人员根据实际情况确定是否考虑及如何考虑，安全泄放量的计算分别对应表3中的H4或H5；f)、g)、h)通常单独考虑。
2011版要求单独一个爆破片辅助泄放装置能满足火灾时的排放要求（与ISO21009相一致），这一规定在2019版已经取消，修改为每一组泄放装置能满足火灾时的排放要求即可（与NB/T47008等移动式低温压力容器标准相一致）。
两个标准均要求任何一个主安全阀、任何一个辅助泄放装置都必须满足非火灾工况时的排放能力，也即是说对每一个泄放装置（包括主泄放装置和辅助泄放装置）都要按H1、H2（如果有）、H3三者中的最大值进行排放能力校核。
2019版标准设置的两组安全泄放装置每一组都能满足火灾时的排放要求，这实际上是让它们能够互相作为备用，备用考虑到了安全阀因冰冻等原因的失效，同时也考虑到了泄放装置的在线检验和更换。
