《深冷技术》：
在空气分离过程中，要生产出合格的产品氧气、氮气和氩气等，就必须将原来空气进行预处理。原料气中除了尘埃外，还有二氧化碳、碳氢化合物和预冷后空气中的饱和水分，由分子筛纯化系统来净除。特别是，在切换是全低压流程空分设备中，发生爆炸次数最多的是在主冷内，因而需对加工空气中的二氧化碳含量加以控制。
空分设备中常见分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量超标现象、原因分析及处理措施分述如下。
现象1：某气体厂35000m3/h空分设备采用立式径向流分子筛吸附器净化空气，自2008年投产后，在分子筛纯化系统切换末期一直有出口空气中二氧化碳含量峰值出现，大约维持10~30分钟。
原因分析：首先从工艺过程上，通过采取缩短分子筛吸附器的吸附时间、加大再生气量、提高再生温度等措施，但都不能消除吸附末期出口空气中二氧化碳含量超标现象。
其次，从分子筛吸附器结构本身来考虑。在分子筛吸附器的上部有一段吸附死区，大约有1m的高度，装填量约占整个分子筛吸附器的8%。当分子筛吸附器在吸附阶段，会有少量的空气通过格栅间缝隙直接进入到这个区域，通过吸附剂后再进入中心筒。这部分吸附剂如果再生不彻底，当吸附剂饱和时，就会析出水分和二氧化碳，直接影响顶部出口空气的二氧化碳含量。
处理措施：为了保证上述吸附剂的吸附性能，必须在再生阶段对其进行完全解吸，恢复其吸附性能。利用空分系统检修机会，改造了分子筛吸附器顶部的辅助再生管道，即分别在内、外两层吸附剂装填口下方，设置了一个环形的集气管，然后引出、汇集，并加装了一个控制阀。运行结果表明，切换周期和处理气量在达到设计工况下，吸附末期分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量达标，保证了空分设备长周期、安全运行。
现象2：某气体公司60000m3/h空分设备自2005年投入生产以来，运行稳定。2013年12月分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量开始出现不同程度的超标现象，并因主换热器通道冻结阻力升高，氧气产量下降至40000m3/h，且主冷液氧中二氧化碳含量高于150×10-6，使运行的经济性和安全性受到很大影响，最终导致空分设备被迫停车，低温系统大加温，对分子筛实施特殊再生。
原因分析：从空压机进口空气中二氧化碳含量是否超标、分子筛吸附器进口空气中水含量是否正常、分子筛纯化系统各程控阀是否泄漏、分子筛再生气露点是否合格等方面一一排查，判断为蒸汽加热器泄漏，使蒸汽加热器出口污氮气中水含量升高，从而导致分子筛在再生阶段被水含量高的污氮气污染，分子筛吸附能力下降。
处理措施：对蒸汽加热器进行了改造和处理：切断蒸汽加热器的水路预热，将蒸汽冷凝水经导淋阀排放，打开电加热器提高蒸汽温度；分子筛特殊再生等。
现象3：某气体公司KDON-45000/30000型空分设备2008年11月开始试运行，2013年7月以来，分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量分析仪的测量数据多次出现异常波动，有时达到报警值，甚至联锁停车值。
原因分析：分子筛再生气蒸汽加热器存在漏点，使再生气中的水含量增大，导致分子筛再生不彻底，这是该空分设备分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量超标的最主要的原因；分子筛纯化系统阀门泄漏。
处理措施：检查并确认分子筛纯化系统相关工艺参数、在线分析仪指示是否正常；进一步开大蒸汽加热器底部污氮测排放阀开度，防止泄漏水分积聚；保持冷冻机高负荷运行，提高水冷塔反吹气量，降低空气进分子筛吸附器的温度；提高主冷液氧中二氧化碳含量的分析频次由每个季度到每个月；对分子筛进行高温活化再生、强化分子筛再生等。（来源：2014年《深冷技术》合辑）
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