《深冷技术》：
在空气分离过程中，要生产出合格的产品氧气、氮气和氩气等，就必须将原来空气进行预处理。原料气中除了尘埃外，还有二氧化碳、碳氢化合物和预冷后空气中的饱和水分，由分子筛纯化系统来净除。特别是，在切换是全低压流程空分设备中，发生爆炸次数最多的是在主冷内，因而需对加工空气中的二氧化碳含量加以控制。
常见分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量超标现象、原因分析及处理措施分述如下。
现象1：某公司2套22500m3/h空分设备采用立式径向流分子筛吸附器净化空气，2008年9月投产。2013年3月，A套22500m3/h空分设备1#分子筛吸附器工作过程中，出口空气中二氧化碳含量由0.12×1010-6升高至0.6×1010-6。但当切换至2#分子筛吸附器工作后，二氧化碳含量迅速回落至正常值范围。
原因分析：根据空压机系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统的各运行参数及设备整体运行工况分析，并排除仪表系统二氧化碳含量分析仪故障的前提下，初步判断主要原因为：分子筛吸附器顶部料面严重下降，造成气流短路，空气未进行吸附处理；13X分子筛及活性氧化铝经过长期运行严重老化磨损，吸附能力下降；分子筛吸附器内部筒体部件有裂缝，导致气流短路。
处理措施：在空分设备不停产的情况下对运行参数做了如下调整：将分子筛再生污氮气量由31800m3/h增加至35000m3/h，保证分子筛吸附剂再生彻底；缩短分子筛纯化系统运行周期，调整各步骤运行时间；控制分子筛吸附器入口空气量，即调整空压机运转负荷，将加工空气量由10.6万m3/h减少至9.8万m3/h；将空气预冷系统空冷塔的出口空气温度由15℃调整至10℃。经过以上调整，出口空气中二氧化碳含量仍然开始上升，判定为设备本体故障导致的可能性最大，在冶金系统月修期间，对分子筛吸附器滤网筒底板进行了检修处理。
现象2：某公司20000m3/h空分设备自2005年投入平稳运行近8年，分子筛吸附剂吸附能力有所下降。2013年3月更换了13X分子筛和活性氧化铝。空分设备重新启动后，分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量出现异常现象。
原因分析：检查并控制空冷塔的运行参数；检查分子筛吸附器结构和控制其运行参数；调整空压机负荷；检查空气质量及其他因素。初步认定吸附剂存在吸附能力不足，无法满足正常工艺条件下对杂质的吸附效果，是导致分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量超标的主要因素。
处理措施：打开分子筛吸附器人孔放料，分子筛颗粒没有明显异常现象，但氧化铝颗粒破损严重，再次装填活性氧化铝、13X条状分子筛等。
现象3：某公司KDON-58000/30000型空分设备的分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量检测仪显示值多次出现波动，大大超过正常指标。10组低压板翅式换热器中的4组出现了严重偏流且难以调整，空分设备不得不降负荷维持生产，直到停车处理。
原因分析：对空分设备空压机入口自洁式过滤器出空气中有害物质及二氧化碳含量进行不定时检测，基本排除原料空气中二氧化碳超标的因素；通过手动分析不同阶段的污氮气露点，并和其他同规模空分设备的再生污氮气进行比较，确定为蒸汽加热器内漏、在线检测仪故障。
处理措施：污氮气蒸汽加热器查漏处理、分子筛性能检测等；并采取有效的预防措施：定期维护设备，利用停车机会对相关设备进行压力试验和无损检测，发现隐患及时处理；加强工艺管理，定期对在线检测仪表进行标定，定期对产品进行手动分析，以及时发现异常并处理。（来源：《深冷技术》合辑）
