煤化联动方面，晋煤集团以高效清洁转化晋城无烟煤为目标，组织煤化工产业技术研讨会和技术交流会，在借鉴参考目前国内外煤气化技术的基础上，进行了固定床间歇气化技术的优化升级、晋城高硫煤对鲁奇炉的适应性研究、航天炉全烧晋城煤工业试验和示范，着力解决无烟煤气化技术瓶颈问题。
“为克服无烟煤在新型煤气化技术应用上的发展瓶颈，我们积极开展适应晋城无烟煤的煤气化技术研究及工业示范，全力推进拥有自主知识产权的‘JE炉’项目研发和建设。目前，晋煤炉研发全面进入工程设计阶段，项目实施后将为晋城乃至山西高灰熔点劣质煤资源充分利用找到出路。”该集团煤化工研究院院长原丰贞说。
同时，该集团灰熔聚流化床气化技术已列入国家能源局公布的首批《煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备推荐目录》，该技术针对高灰、高灰熔点、高硫煤的气化难题，在流化床气化炉结构和给氧方式上进行改进，碳综合利用率达到98%，为晋城矿区大量存在的“三高”煤利用提供了新途径。
煤气共采方面，晋煤集团不断加强煤层气生产关键技术的研究攻关，大力开展技术改革和创新实验工作。“煤与煤层气共采国家重点实验室”获得科技部批准，成为我省第四个国家重点实验室；煤与煤层气一体化高效开采工程研究中心入选全国首批煤炭行业研究中心。煤层气L型井抽采技术工艺在十五届国际煤层气暨页岩气研讨会上受到专家高度肯定，被誉为近年来煤层气领域最具特点的技术创新项目。目前，晋煤集团煤层气产业已形成年抽采能力15亿立方米，日均利用量250万立方米，煤层气产品销往全国7个省、20多个地市，供应煤层气燃料车7500台、民用15万户40万人、工业用气40万~50万立方米/天，取得了明显经济效益和社会效益。
煤机制造方面，晋煤集团发挥煤机制造产业的工艺、技术装备优势，加快大采高采煤、短壁采煤、煤沿巷道快速掘进等技术的推广应用。其中，大采高短壁采煤工艺及成套装备采用“割内放外”采煤工艺，实现了绿色开采，提高煤炭回收率20%以上；GDS T15/38水平长孔定向钻机采用模块化设计，易于组装、运输及维修，适用于煤矿探放水、抽放瓦斯；旺格维利充填开采技术具有绿色环保、效率高、应用广泛、回采率高等特点，可用于“三下”开采、边角煤柱回收、复采、残采等，大大提高了生产效率。
晋煤集团有关负责人表示，今年他们将不断健全完善“平台支撑、项目应用、人才引领”科技创新模式，加大煤层气、煤气化等方面创新研究，实施好“JE炉”、煤层气L型井、采空区抽采等重点科技攻关项目。同时，加大群众性创新平台建设，发挥企业大师、劳动模范、先进技术人员的创新带头作用，大力开展小改小革、微创新等活动，通过科技创新助推企业转型升级。 （吴丽）
